初めて化粧品OEM製造に取り組む企業に向けて、基本的な化粧品製造のフローをご紹介します。どのように製造が進んでいくのか、チェックしてみてください。
工場によって多少の違いはありますが、基本的な化粧品製造のフローは以下の通りとなります。
1. 製品化決定・薬事申請
化粧品OEM会社との打ち合わせや試作を重ね、製品化が決定した場合、まず販売名・成分名などの薬事申請が必要となります。薬事申請については専門的な作業も多いため、化粧品OEM会社に委託するのが一般的です。
2. 充填テスト
指定された容器にバルク(内容物)を充填し、きちんと抽出できるか・漏れはないかなどをチェック。容器については事前に工場へサンプルを送付し、テストしてもらいます。
3. 製造ラインの確保
正式に製造を発注してから、製造ラインを確保してもらうという形が一般的です。ただし、具体的なスケジュールは原料・容器などの資材が揃わないと組めないため、納品日を工場にきちんと連絡するようにしましょう。
4. 資材の検査
納品された資材に問題がないか、工場側で抜き取り検査を行います。
5. 使用する設備の選定、従業員の配置
製造スケジュールが確定したら、どの設備を使用するか、どれくらいの従業員が必要かを決定します。
6. バルク製造・充填・包装
決められた処方に沿って、化粧品の内容物であるバルクを製造します。製造が終わったらバルクの状態を確認し、容器に充填。ラベル貼りや化粧箱に入れるといった作業を行います。
7.出荷・納品
完成した製品を輸送箱に詰め、OEM工場から依頼者に向けて出荷を行います。
一般的に、クリームや乳液といったスキンケアアイテムは「加熱・溶解→乳化→冷却→充填」」といった流れで進みますが、化粧水の場合は乳化が可溶化に変わります。可溶化とは、水に溶けにくい成分を配合するために使われる技術のひとつです。
メイクアップ化粧品のひとつであるファンデーションは、パウダーミキサーで粉末を混合し、圧縮成型することで製造されます。口紅は顔料を油性基剤に練り込んで型に流し込み、急冷してスティック状にすることで製造されます。
ヘアケア製品であるシャンプーの製造は、水・界面活性剤・コンディショニング成分・その他の水性素材を使用。加熱・溶解→乳化→分散→冷却→濾過といった流れで製造が進みます。
多種多様な化粧品製造を委託できる
化粧品OEM製造会社3選特集はコチラ
自社オリジナルの化粧品作りは非常に魅力的なビジネスですが、化粧品は人の肌に使用するものであるため、原料の品質や衛生管理等において信頼できるOEM工場を選ぶことが重要です。しっかりと情報収集をし、より良い化粧品OEM会社を探すようにしてください。
新ブランドの立ち上げはもちろん、既存の化粧品ラインへの追加にも適しているマイクロニードル化粧品。
OEMを活用すれば、専門技術や製造設備がなくても、自社ブランドとして製品展開が可能です。
以下では、これからマイクロニードルOEMに参入する企業に向けて、作りたい剤型をカタチにできる受託製造パートナーをご紹介します。

針を敷き詰めた
シート状
| 最小ロット※3 |
|---|
|
12,000袋
(1袋2パッチ入り、24,000パッチ)~ |

ピンポイントに使える
ペンシルタイプ
| 最小ロット※4 |
|---|
3,000本~ |

サロン目線の
剥離系ピーリング
| 最小ロット |
|---|
公式HPに記載なし |
※1参照元:NISSHA公式HP(https://connect.nissha.com/mnp-oem-cosmetics/features/)
※2参照元(2025年調査時点):PR TIMES(https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000024.000025377.html)
※3参照元(2025年調査時点):NISSHA公式HP(https://connect.nissha.com/mnp-oem-cosmetics/faq/)
※4参照元(2025年調査時点):シンクランド公式HP(https://www.think-lands.co.jp/マイクロニードル-美容)