どのジャンルを得意にしているかによって、工場の設備や製造ラインの導線設計も変わります。

今回、化粧品の中では一番品目数が多いスキンケア化粧品にクローズアップ。

国内に自社工場を持ち、多品種小ロットでスキンケア化粧品のOEM受託製造を行っているノーベル化学宏業さんにご協力を得て、一般には公開していないスキンケアの工場設備や一連の流れを特別に見学させてもらいました。

工場見学後、スキンケア工場と他工場の違いやどんなこだわりを持ってスキンケア化粧品を製造されているのかを、各工程に携わる社員の方々や経営陣の方々に詳しくお話を聞いてきましたので、併せて参考にしてみてください。

【PR】人の手が品質を創る！
スキンケア化粧品工場の内部を特別公開

【取材協力】ノーベル化学宏業株式会社

化粧品の品質を保つため、極力外部からの立ち入りを断ち、菌を持ち込まない体制を整えている工場さん。
その一部を映像に収めましたのでまずはご覧ください。

白衣を着用し、菌を工場内に入れないよう、何度も室内履きを替えてから見学スタートです。一にも二にも「衛生管理」をコンセプトにしているノーベル化学宏業さんのご迷惑にならないよう、ガラス越しに工場の様子を案内していただきました。

クリーンカーテンを通って製造室へ
一にも二にも「菌」を排除するところから
スキンケア化粧品製造ははじまる

工場内に入るには、二重になった衛生着と帽子（内部にネットあり）を着用し、手袋・長靴を履いてほとんど肌が見えない状態にします。
粘着ローラーで体中のホコリをしっかりと除去し、さらにエアシャワーを通ってから入室する仕組みです。

幅広い製品やロットで受託製造が受けられる
秘密は製造室にあり！

製造室には、化粧品製造に欠かせない乳化釜・攪拌釜・ホモミクサーといった製造設備類が整っています。
釜にはいくつかの大きさと種類があり、幅広いロットや剤型の種類に対応できるように、機械を分けながら、製造を行っているそうです。

製造現場の方にも一言インタビュー！
量産を見越した試作品づくり

製造、試作工程ご担当：山崎さん

化粧品の中身（バルク）ができたらまずは品質検査へ！
1週間程度バルク置き場で保管

製造したバルクを、いったん保管する部屋となります。バルクから検査用のものを抜いて微生物検査を行うため、約1週間は保管するとのこと。

菌の種類によって培養・検査時間が異なるというのが、1週間ほど時間がかかる理由だそうです。微生物検査のほか、pH・粘度測定などの物性検査や官能検査なども行われます。

化粧品の中身を詰め込む充填作業は
品質重視で自動機械に頼りすぎないのがノーベル化学宏業流

充填工程では、ロット数が少ないものであれば手詰めで充填作業を行うとのこと。

5,000個以上で適性が合えば自動充填機を使用しますが、小ロットで自動充填機を使うとロスが増える場合もあり、より精度の高い製品を製造・提供するために人の手で作業を行っています。

とくに、チューブなどへの充填は充填口が小さいため、作業員の経験とスキルが必要なのだとか。

充填工程の現場の方にも一言インタビュー！
充填作業の難しさ

工場長・高木さん：人材育成、スケジュール管理

箱詰め・袋詰めもただの作業じゃない！
化粧品製造の品質を担保する最後の砦

箱詰め・袋詰めは、すべて手作業で行う工程です。
小ロット多品種に特化した工場のため、組み立て機械などは使わず、商品の特性を理解しながら、手作業で仕上げを行います。

商品によって箱の形状もそれぞれ違ってきますし、材質、厚み、組み立てなど様々です。それぞれの商品に合わせた工程を組み、目視検査をしながら、箱詰め、袋詰め作業をスピーディーにこなします。
また、ロット番号も指定場所にふらなくてはならないなど、繊細さが問われる細かい作業です

仕上げの現場の方にも一言インタビュー！
化粧品を手に取る消費者の気持ちに寄り添い
最後の品質チェックまで担うのが“ノーベル化学宏業の仕上げ”

仕上げ ・西川さん：資材の検品、梱包

今回取材協力をしてくださった
ノーベル化学宏業の製造現場の方々

ノーベル化学宏業の工場長や、各工程を担当されている社員さんにそれぞれの持ち場での心がけ・注意点についてうかがいました。

ノーベル化学宏業の社員さんは、それぞれが担当する業務に対してプロ意識を持って取り組んでいらっしゃいました。単なる作業員ではなく、1人1人が専門家という印象でした。

スキンケア化粧品OEM製造<
についてノーベル化学化学宏業HPで
相談してみる

お問い合わせは
072-923-0421

品質管理部門も見学してきました

（別階にて）バルク検査：微生物室・機器分析室

医薬部外品など有効成分等の分析、微生物の培養・検査を行う部屋です。溶媒などの危険物もあるため、微生物室と機器分析室は部屋を分けています。

微生物室では培地を作り、培養するためのインキュベーターを設置。微生物検査の最終判断については、分析室でできるようになっています。

自社でここまで品質管理の機材を取り揃え、徹底した品質管理の工程を置く化粧品OEM受託製造会社は少ないようです。

工場を見学させてくださった
化粧品OEM会社さんに
さらに詳しく聞いてみました

答えてくださったのはこのお二人

（左）代表取締役　勝見 篤嗣 さん（右）常務取締役・技術部長　紀野 文一 さん

スキンケアの工場と他品種の工場の違い

「水」と「防腐」が大きな違いです

― スキンケアの工場と、他品種工場の違いをお二人からお聞きしたいのですが。

紀野さん
大きく言うと、菌の汚染をどうするかというところを一番に考えるのがスキンケアです。
それから水の違いですね。シャンプーとかトリートメントを作るのは普通の水で問題ないですが、スキンケアはそうはいきません。
ほとんどが加工された水です。場合によっては、クライアント様から浄水器が送られてくることもありますね

― それは、「この浄水器を使って化粧品を作って欲しい」という依頼でしょうか？

勝見さん
そうです。持ち込み企画がなかったとしても、水に対するオリジナリティーを出すために我が社では工夫を凝らしています

― 水でオリジナリティーとは、どのように出すものなのでしょうか。

勝見さん
たとえば、みなさん市販のミネラルウォーターを購入されますよね。
それは、水道水と違って「美味しいから」という理由だと思います。化粧品でも、同じ処方で水道水を使ったときと加工水を使った場合では、仕上がりが違ってくるんですよ

紀野さん
料理でも、水ひとつで味が大きく変わってきますよね。
出汁を取る時に、水は基本的に軟水でないと取りにくい。硬水を使うと、味が落ちてしまうんです。化粧品でも、同じことが言えますね

勝見さん
昔は、水は正直タダみたいなものでした。
水道水の中にある金属イオンが製造の邪魔となるので、それを取り除くだけで良かった。しかし、今は水にひとつの原料としての特徴を持たそうという流れもあり、スキンケア工場ではとくに水にこだわるようになったんです。それと、防腐ですね

「防腐」へのこだわりもキーポイント

― 最近、防腐剤を使いたくないというお客様も多いのでは？

紀野さん
今はそうですね。防腐剤が入っている化粧品と入っていない化粧品、どちらがいいかと聞いたら「入っていない方がいい」とほとんどの方がおっしゃると思います。
それほど、防腐剤についてデリケートなスキンケア業界。できるだけ防腐剤を入れないように努力を重ねているのがスキンケア工場の特徴でもありますね

勝見さん
つまり、スキンケア工場と他の工場の違いというのは、大きく言うと「防腐剤に対するこだわりに対応できる」ということと「水に対するこだわり」だと思います

紀野さん
やはり、ユーザーからの声を踏まえて、肌への影響はスキンケアが大きいと考えている人が多いからなんでしょうね。
肌によいものをできるだけ使いたいと考えるのは、当たり前のことかと思われます

品質を追求するスキンケア工場は
ココにこだわる

スキンケア工場だからこそ清潔面にこだわる

― スキンケア工場というのは他の工場とはまったく違うという印象だったのですが、製造の際に気をつけていらっしゃることは何かありますか？

紀野さん
1にも2にも「清潔」です。それしかない！といっても良いぐらいです。
かなり大雑把な話ですが、とくに肌への刺激を考える必要がなく、防腐剤を入れればそれでOKのような製品であれば、それほど気にする必要はないかもしれません。
ところが、スキンケアの場合は少しの防腐剤でも刺激が出る可能性があるんです。できるだけ肌への負担を減らしたい。それを可能にするのが、工場の清潔度なんです

勝見さん
ほんの少しの防腐剤でも化粧品製造ができる工場は、それだけ清潔度が高いと言えます。
工場が清潔であればあるほど、防腐剤の量も少なくできるからです。
そのため、衛生面に関しては化粧品を製造するハード（機械・設備類）の管理はもちろんですが、ソフト（従業員など）面への基準もキッチリ決めて指導するようにしています

― 衛生面の基準は決めにくそうに思えます。とくに従業員への指導は難しくはないのでしょうか。

紀野さん
品質管理に関しては画一的なものなので、それほど難しいことではないです。
しかし、数十年前自社製品のみを作って販売していた頃と、クライアント様のOEM製品を手がけている今とでは、品質管理の考え方は大きく違ってきていますね

勝見さん
OEMの場合、品質問題で影響を受けるのはクライアント様ですからね。
品質管理への意識は、今まで以上に高く変える必要がありました。その意識改善に大きく寄与してくれたのが、ある大手団体様との出会いです

品質管理への意識をさらに高めてくれた
OEM依頼先との出会い

― 守秘義務の関係上どの会社さんかは言えませんが、かなり大きな団体さんですよね

紀野さん
はい、全国展開をされていて、消費者も厳しい方々が多くいらっしゃるので、品質管理体制をキチッとしておかないと、製品を取り扱ってくれません。
たとえば、殺菌については何℃で何秒、などのルールですね。十数年前は自社製品の製造が中心だったので、その団体様とのお取引をきっかけに徹底した品質管理の基準ができました。そういう基準を工場にしっかりと守らせています

勝見さん
我が社でも独自の品質管理が確立したうえで、厳しい大手グループの一定の規格に沿って製品を製造するうちに、「微生物ゼロの検出をしてから充填して出荷する」ということができるようになりました

紀野さん
品質管理というのは、僕の長い経験の中でも、「会社を助ける」「商品に力を与える」という意味で非常にウエイトの大きいものだと思います。
私も化粧品製造の業界で長いですが、微生物の検査までできるという工場は、まだまだ少ないですからね

勝見さん
微生物の検査については外注パートナーさんに依頼したり、もっと簡易な方法で検査しているケースが多いと聞きます

紀野さん
スキンケア製品というのは、長い間大事なお肌に使うものですから。菌の汚染に関しては一番に考えるようにしています

勝見さん
あと、例の大手団体様とのやり取りの中でどうしても特別な水を使いたいとも考えました。逆浸透膜水 という水です

─ 逆浸透膜水とはどのような水なのでしょうか？

勝見さん
浸透膜というのは、濃度によって流れ方が変わるモノです。この流れを反対にするということは、むりやり圧をかけるということ。
圧をかけると1/4くらいは膜が通らなくなって使えなくなってしまうんですが、その1/4の膜を通った水というのが、非常に細かくて均一な水になります。これが逆浸透膜水です。
逆浸透膜水は肌にも浸透しやすいため、この水を配合して化粧品を作りたいと考えました

─ 逆浸透膜水を使った化粧品というのは？

勝見さん
もう25年前くらいの話ですが、ゲルクリームの開発製造に使用しました。
まだゲルクリームという製品が一般的になる前の話です。当時は、化粧品の成分も全表示ではありませんでしたね。団体様の規定に反しないよう、より良い成分を探りながら、苦労をして作り上げた製品です

紀野さん
以降も逆浸透膜水を使っていこうと考えました。
基本的に、化粧品というのは金属イオンが入ってしまうと成分と反応してしまってうまく製造できなくなるため、イオン交換水というものを使っています。
弊社では、このイオン交換水に加えて逆浸透膜水を化粧品に配合できるため、差別化商材になるはずです

― スキンケアの製造工程の中で、難しく技術力が必要となる工程はありますか？

紀野さん
製造工程で一番難しいのは化学反応なので、そういう意味では乳化ですね。
最近の製品はゲル系が多いですが、クリーム系は乳化の技術を使っています。水と油を混ぜて一体化させるのですが、バランスが崩れるとうまくいかないので難しい工程と言えるでしょう

─ その品質を一定に保てるというのは、ひとえに蓄積した経験や技術力の賜物なのでしょうね

勝見さん
ある程度は経験も大事ですし、古いモノだけにこだわらず、新しい原料を試してみるといったチャレンジもしています。試行錯誤を繰り返すことで、新たに製造の幅が広がったりもしていますね

紀野さん
食品産業でも、何種類も試作を作って試食をし、その中の1つか2つくらいが製品化しますよね。化粧品業界でも同じことです。
乳化ひとつにしても、どの油を使い、どの保湿剤を使って…という処方やタイミングはそれぞれ違うので、試作の段階でできるだけ高めておく。本番の量産時に試作と同じクオリティがだせるようにです

─ そう考えると、試作ってすごく大切ですね…

勝見さん
大事です（笑）！
弊社では試作の段階で、試作開発者から「量産時にはここを注意してください」とか「ここはこれぐらいのスピードで」など、具体的な化粧品製造のレシピを共有しているので、試作と量産のズレが少ないのも特徴です。
製造を分かっている人間が試作を行っているからこそのメリットですね

─ 作っている工場を見学したいというお客様もいると思いますが、工場見学をすることによって得られるメリットというのはあるのでしょうか？

勝見さん
法的なことを言いますと、工場見学をしないとダメなことがあるんです。
我々は製造業ですから工場を持っていますが、多くの製造販売企業様は工場を持っていません。
受託製造会社である弊社と企業様は切っても切れない関係。
販売企業様は必ず年に1回工場を見学し、きちんと製造が行われているかを確認する義務があるんです

紀野さん
その他にも、我が社の工場のスタンスを見てもらって、ここなら安心して依頼できると思ってもらえるようにという、営業的な見学もありますね。
その際によく言われるのが、他会社さんを見てきた方々に「貴社の工場は本当にきれいにしているね」というお言葉です

業界でも珍しい
開発・技術畑出身の経営陣だからこその強み

ノーベル化学宏業の代表取締役と常務取締役・技術部長を務めるお2人は、化粧品業界でも珍しい開発・技術畑のご出身。だからこその強みについて、インタビューを通じてさらに紐解いていきます。

高校生の頃から製造・開発に携わる代表取締役・勝見さん

─ 勝見さんは高校生の頃から製造・開発に携わっていたとのことですが…

勝見さん
ノーベル化学宏業は私の父が初代社長なのですが、私が高校・大学生の頃に「アルバイトで試作をしてくれ」「原料チェックを行ってくれ」と頼まれるようになりまして。
学校の帰りに会社に寄って、作業を行うようになりました。家も学校も、会社に近かったですしね

─ 作業というのは実際にどのような内容だったのでしょうか？

勝見さん
研究・開発する化粧品の試作ですね。お客様からの依頼に対し、いわゆるレシピ（処方）を組んで、渡すといった作業です。
1日1個くらいでしたら30分くらいでできますので、2～3個こなしたりもしていました。
大学を出るまではだいたいその立ち位置でしたが、卒業する頃にはきちんとした製造の補助作業員として働くようになりました。

─ まさに英才教育といった感じですね（笑）

紀野さん
どのメーカーさんでもそうなんですが、なかなか技術畑から上がってきている社長が少ない、というのが印象です。だいたい営業や経理から上がってくる社長さんが多いですね。
やはり同じ技術でも、自分で処方を組めるかどうかは大きな違いです

私が知っている中でも、社長自らがレシピを組んでお客様と直接やり取りできるというケースは、弊社の勝見を含めてほんの数名くらいしかいません

─ 社長自らが処方を組めることのメリットとは？

勝見さん
お客様からの要望を、スムーズに理解しやすいことでしょうか。
試作段階でお客様とは2～3回ほどやり取りをするのですが、回を重ねるごとに要望が具体的になってきます。
どこまで品質や成分を追求するのかといった調整を行うのですが、製造・開発の技術を知っているからこその提案ができていると自負しています

紀野さん
経験の少ない時代は社内でモニターなどを行って、OKが出たものをお客様に提案していましたが、今は見本品などがあるので試作の提案もだいぶ楽になりました。 こういう製品でこういう使用感で…といった見本を見せてもらえるので、要望に合わせやすい

それでもやり取りが行ったり来たりすることはありますが、話が詰まったときに具体的な解決案を提示できる。それも全て、現社長が若いときに製造現場に入って技術と知識を身につけたからこそだと思っています

勝見さん
どこの世界でも同じと言われるんですが、親子ってなかなか喋らないんですよ。
自分の父親である会長が知っていることを、息子である自分にすべて教えてくれればいいんですが、なかなかそうもいかない（笑）

そこで間に入ってくれるのが、紀野さんというブレーン的存在です

紀野さん
社長が高校の頃からですから、もう35年くらいになるでしょうか。
私だけでなく、私の同期ですとか先輩なども含めて4～5人に指導してもらっていました。突然ですが、中華料理では何料理がお好きですか？

─ 中華料理ですか…なかなか出てこないですね（笑）

紀野さん
そうなんです、中華料理とひと言で言っても広東料理・四川料理・飲茶などいろいろ種類がありますよね。同じ中華料理を指導するといっても、どの料理に精通した人が指導するかで違ってきてしまう

1人の人からは1つの技術しか出てこないため、複数の技術を習得してほしいと思ったら、複数の人と交流することが重要となります

─ このようにして勝見さんは技術を磨かれたんですね。

勝見さん
そうですね、技術的なことを理解しているので現場のことがよくわかる。 小さいものと大きいものを作るのでは勝手が違うなど、製造についてよく知っていないと出せない指示もありますよね

化粧品製造の事情を理解して、手順を組みながらスムーズに作業を進められるのは、私というかノーベル化学宏業の強みだと感じています

紀野さん
量産時にどうなるかの知識があるからこそ、試作があがったら、すぐにそれを製造に回せます。その間のブランクがないのは、ノーベルの大きな特徴ですね

それでも、難しいこともあります。200～300gほど作ったサンプルでOKをもらった後、いきなり100㎏を製造することになるんですよ。これはなかなか難しい
もちろんそれでOKをもらえる処方もあれば、考え直すこともあります

勝見さん
こういうことも含めて製造全体のことを理解しているので、注文を受けたときに難しいかどうかをその場で判断できます。
成分やコストなどの問題点を指摘して、どうするかといった提案も可能です

最後にスキンケアの受託製造を依頼してもらう会社様に
用意しておいたら話がスムーズに進む
といった情報を教えてください

勝見さん
作りたいスキンケア化粧品の種類はもちろんですが、使いたい成分・成分・ロット数など、自社内で決められることについては要望としてすべて出しておいていただけるといいですね

取材後記

技術畑出身の代表取締役と、その指南役としての常務取締役・技術部長の存在。
お二方を中心にOEM製造の技術を突き詰めてきたからこそ、たしかな品質の製品を提供できるのだと感じました。

より信頼できるOEM製造工場をお探しであれば、ぜひ一度相談してもらいたい企業です。

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ノーベル化学宏業の会社情報

本社・工場所在地	大阪府八尾市萱振町1丁目58
設立年月	1960年4月5日
資本金	4,050万円
電話番号	072-923-0421
公式HP	https://www.nobelkagaku.co.jp/